黄原胶的结构决定其具有许多优良特性：低浓度下高黏性、特殊的流变性、耐高温、耐酸碱、抗酶解性及良好的增稠性、稳定性和乳化性。黄原胶在医药领域中应用广泛，可作为增稠剂、悬浮剂、稳定剂、乳化剂和缓、控释制剂的辅料等。

  黄原胶的制备包括发酵、纯化和制成成品三部分。其发酵液具有高黏度、高杂质和含量低的特点，给纯化造成困难，使纯化成本在总制备成本中占有很大的比例。其成品分工业粗品级、工业级、食品级和药用辅料级4种，其中食品级和药用辅料级因质量要求高，所以纯化难度和成本高。

  菌种是提高黄原胶产量和质量的主要因素之一。好的菌种不仅可提高黄原胶的产量，且可降低发酵液中色素和杂质的含量，降低纯化成本，提高产品质量。

  综合运用诱变和基因工程等技术改良菌种并优化发酵培养基，可生产高质量药用辅料级黄原胶,拓展其在医药领域的应用。黄原胶发酵液性质不稳定，易受空气氧化、微生物污染及纯化过程中pH、温度等条件影响,脱去结构中的乙酸和丙酮酸而改变分子的聚集状态，进而导致产物的性质及产量发生变化。

  因此需要不断优化纯化工艺，尽量缩短时间，严格控制温度及pH等条件，并减少其与空气接触的机会。随着黄原胶在医药领域的应用被不断深入的研究，药用辅料级黄原胶的市场需求量也不断增加。因此需要改进或寻求新的操作简单的适合生产的预处理和分离方法，并将两者有机结合，以降低成本，提高产品质量和产量。