化工自动化对着化工工艺和化工装备不断发展而发展，从初期简单的手工操作到连续工艺以及复合不断加大，对生产稳定性要求越来越高；自动化水平随着越来越高，仪表使用越来越普遍，从简单回来的闭环控制到单元装置的全面自动化，使用的控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS的广泛使用；控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，先进控制系统、优化控制系统在各种场合都有成功应用的典范；但是随着工业规模的进一步扩大，快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡工艺的开发成功，对自动化提出了更高的要求；另外，激烈的市场竞争对自动化提出了新的目标和要求。作为淄博地区的化工领航企业，淄博万和化工从多方面、多角度进行分析和总结，规整综合自动化发展过程中可能会遇到的机遇和挑战，力争实现全面自动化。
在大多数企业以往的自动化系统开发工作中，由于缺乏用CIM系统方法论思想指导系统开发过程，这些生产过程控制与决策大都停留在单元自动化水平，众多生产状态信息通畅缺乏有效的集成而分散于各局部生产过程，控制与决策策略所取得的效益常表现为局部最优的，难以保证化工企业获得更大的经济效益，同时，由于分散于各局部的数量众多，形式多样的生产状态信息受到现场噪声污染，一些过程参数难以用直接的检测手段获得，带来了诸如信息可靠性，相容性，一致性等问题，在不进行有效信息集成的条件下，企业很难及时准确评估当前的生产状态，并根据市场，原材料，劳动成本等因素的变化进行快速、准确的管理与决策，赢得激烈的竞争。
淄博万和化工在流程工业过程中，为了生产过程长周期、平稳、安全、经济地进行生产，对生产过程的控制、决策提出了必须得以满足的苛刻要求。另一方面，过程工业自身具备的高强度、强关联、非线性、等特点以及激烈的外部市场竞争影响，使得淄博万和化工综合自动化的进程更加快速，从而赶超行业的标准，从而创造更大的经济效益和社会效益。（zc）